线切割中突然断丝的问题分析

线切割过程中可能会遇到很多问题，例如出现突然断丝的情况，这种情况是比较常见的一种，是线切割机床的通病，那么线切割过程中突然断丝是什么原因造成的呢？ 
  (1)电气参数选择不当，电流过大；
  (2)进料调整不当，时快时慢，断路、短路频繁；
  (3)工作液使用不当(如普通机床ru化液用错)，ru化液太稀，用久了，太脏；
  (4)管路堵塞，工作流体流量大大降低；
  (5)导电块接触不到钼丝或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不好；
  (6)切割厚件时，间隔太小或使用了不适合切割厚件的工作液；
  (7)脉冲电源的限幅二-ji管性能变差，加工时负波较大，短时间内增加了钼丝的损耗；
  (8)钼丝质量差或贮藏不当造成氧化，或装丝时用小铁棒等不当工具拉伸，造成丝材损坏；
  (9)储丝滚筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；
  (10)切削工件时钼丝直径选择不当。
  线切割时突然断线解决方法：
  (1)减小脉宽档位，增加间歇档位，或减少功率管数量；
  (2)提高操作水平，适当调整进料，调整进料电位器，使进料稳定；
  (3)使用线切割专用工作液；
  (4)清洗管道；
  (5)更换或移动导电块到位；
  (6)选择合适的间隔，使用适合切割厚件的工作液；
  (7)更换限幅二-ji管；
  (8)更换钼丝，使用上丝轮装丝；
  (9)合理选择线速档位；
  (10)根据使用说明书的选择钼丝的直径。
  以上就是小编今天为大家分享的线切割突然断丝的问题分析了，大家知道了吗